دوره های آموزشی, سیستم های برودتی آمونیاکی

نگهداری سیستم های آمونیاکی -قسمت ششم

نگهداری سیستم های آمونیاکی

نگهداری سیستم های آمونیاکی -قسمت ششم :

امروز قصد داریم در ادامه آموزشهای رایگان سایت رفکول ، یکی دیگر از مستندهای آموزشی را برای شما آماده کرده ایم.

در این ویدیو نحوه عملکرد نگهداری سیستم های آمونیاکی را به شما آموزش  می دهیم.

نگهداری سیستم های آمونیاکی

به دنبال این برنامه نگهداری پیشگیرانه شرکت شما می تواند از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری کند و از هزینه های تعمیرات و نگهداری در یک سیستم تبرید آمونیاکی بکاهد

این یک بخش از نگهداری سیستم تبرید آمونیاکی به صورت ایمن ، قابل اطمینان و کارآمد است

بازرسی کامل از کلیه تجهیزات باید سالانه انجام شود

نسبت فشار و دما در اواپراتور و کندانسور باید به صورت دوره ای ارزیابی شود جهت اثبات مشکلات فشار پایین در ساکشن ممکن است علامت آب در آمونیاک یارسوب در اواپراتور  باشد

فشار بالا در کندانسور می تواند نشانه وجود گار های غیر قابل تقطیر یا وجود رسوب در کندانسور باشد

حفظ سطح روغن در کمپرسور مهم است روغن انباشته شده در سیستم را به طور منظم تخلیه و به روش مناسبی دور بریزید

 

استفاده دوباره از روغن توصیه نمی شود

فیلترهای روغن با توجه به پیشنهاد سازنده دستگاه تعویض شوند

موتور های الکتریکی باید هر سه ماه گریس کاری شوند

و اتصالات الکتریکی آن باید هر ساله بررسی شوند

فیلتر های ساکشن ،مایع و روغن یک سیستم تبرید آمونیاکی باید تمیز باشند

و کنترل کننده ها و کلید های ایمنی باید به طور دوره ای کالیبره شوند

سیل شفت کمپرسور باید به صورت منظم جهت نشتی بررسی شده

و با توجه به توصیه های سازنده بررسی و تعمیر اساسی شوند

آب بند پمپ مایع ،واشر های فلنج ها و رگلاتور ها دیگر نقاطی هستند که مستعد نشتی هستند

پیدا کردن نشتی و تعمیر آن بسیار اهمیت دارد

نشتی آمونیاک خیلی راحت به وسیله بو کردن قابل تشخیص است

اما پیدا کردن دقیق نقطه نشتی کار آسانی نیست

نشت یاب های الکترونیکی  در

بازار به فروش می رسند که می توانند منبع دقیق نشتی را مشخص کنند

کاغذ لیتموس و چوب سولفات برای پیدا کردن نشتی در دسترس هستند

اما اینها دقت کمتری در پیداکردن نقطه دقیق نشتی دارند

 سیستم های تشخیص و هشدار  تبرید آمونیاکی

سیستم های تشخیص و هشدار آمونیاک بایدبه صورت ماهیانه تست شوند

و هرساله کالیبره شوندیا طبق دستور سازنده اعمال شود

این شامل تمام سامانه های مانیتورینگ ودتکتور های آمونیاک، آلارم ها  و اینترلاک ها می شود

تهویه اظطراری ،خاموش کننده های اتوماتیک و سیستم های آتش نشانی باید به طور مرتب چک شوند

کمپانی شما همچنین ممکن است یک برنامه تعمیر و نگهداری قابل پیش بینی برای آنالیز روغن و ارتعاش کمپرسور داشته باشید

همچنین تست های غیر مخربی برای اندازه گیری  ضخامت دیواره لوله ها ومخازن و  پیش بینی عمرمفید  آنها وجود دارد

مطمئن شوید برای کار هایی که انجام می دهید به خوبی آموزش دیده باشید

همه چیز را به خوبی در دفترچه های نگهداری یادداشت کنید

به طوری که شما و تمام کارکنان بدانید در چه تاریخی و چه قطعاتی مورد استفاده قرار گرفته اند و چه کاری انجام شده است

تقاضا برای سیستم های تبرید آمونیاکی در سالهای اخیر افزایش پیدا کرده است

زیرا آمونیاک به صرفه ،کارآمد و دوستدار محیط زیست است

تکنولوژی دائما در حال به روز کردن دستگاه ها و ماشین آلات است

اماکارکنان بایدهمیشه برای نگهداری و استفاده از این تجهیزات مهارت کافی راکسب کنند

تا دستگاه ایمن، قابل اعتماد و کارآمد باقی بماند

در تمام مواد شیمیایی مزایا و معایبی وجود دارد

با توجه به روش های نگهداری منظم شما می توانید

از خطرات موجود در امان بمانید و راندمان سیستم و تجهیزات را به طور موثربالا ببرید

در ادامه می توانید مطالب گفته شده را درباره  سیستم های تبرید آمونیاکی  در فیلم زیر مشاهده نمایید

[aparat id=’fyphm’]

مطالب مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید